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油墨用消泡劑的黃金發(fā)展期
來源: | 作者:architecture-100 | 發(fā)布時(shí)間: 4255天前 | 3122 次瀏覽 | ?? 點(diǎn)擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:

在造紙過程中,隨著紙機(jī)速度的不斷提高,系統(tǒng)產(chǎn)生的泡沫越來越多。過多的泡沫會(huì)影響紙的抄造性能和均勻度;在涂布加工中,泡沫產(chǎn)生的魚眼會(huì)影響紙的適印性能和平滑度。為此,需要加入消泡劑。常用的消泡劑主要有有機(jī)硅、聚醚、硬脂酸酯或酰胺等。有機(jī)硅消泡劑既可用于水相,又可用于油相,具有消泡能力強(qiáng)、抑泡時(shí)間長、無毒、不揮發(fā)、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn),適用性廣;但在高溫下易破乳、耐強(qiáng)堿性不理想。而聚醚型消泡劑具有耐高溫、耐強(qiáng)堿等特點(diǎn),但其消泡效果和應(yīng)用范圍又不如有機(jī)硅消泡劑。以二甲基硅油、聚醚為主要原料,與復(fù)合乳化劑和助乳化劑復(fù)配,制成了有機(jī)硅聚醚復(fù)合乳液消泡劑,討論了乳化劑的種類及用量、二甲基硅油用量、聚醚用量、乳化溫度對(duì)消泡劑性能的影響

聚醚用量對(duì)消泡劑性能的影響聚醚以聚氧丙烯段為疏水基、聚氧乙烯段為親水基,屬非離子型表面活性劑;三羥基聚醚本身可作為消泡劑。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),單獨(dú)使用三羥基聚醚時(shí),消泡劑效果很差;與二甲基硅油復(fù)配后,消泡效果明顯提高。選用羥值為40~56mgKOH/g的聚醚,最佳用量為10-20份。乳化溫度對(duì)消泡劑性能的影響乳化溫度太高時(shí),不能形成膏體,硅油及聚醚在復(fù)合乳化劑中的分散效果降低;乳化溫度太低,則其中的硬脂酸及司盤80不能充分溶解,會(huì)導(dǎo)致乳化性能降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使乳液破乳。乳化溫度宜控制在60℃左右。

二甲基硅油用量對(duì)消泡劑性能的影響二甲基硅油作為消泡劑的主要成分,表面張力低、消泡能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、對(duì)大多數(shù)起泡介質(zhì)有優(yōu)異的消泡性能。其消泡機(jī)理是消泡劑進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜,破壞定向膜的力學(xué)平衡而達(dá)到消泡或抑泡的目的。選擇中等摩爾質(zhì)量的二甲基硅油,擴(kuò)散速度快,能很快進(jìn)入泡沫的雙分子膜中,顯著降低其表面張力,導(dǎo)致膜的表面張力局部降低;而膜的其余部分則仍保持較大的表面張力,這種張力差異使張力較強(qiáng)的部分牽引張力較弱的部分,從而導(dǎo)致泡沫破裂。試驗(yàn)表明,二甲基硅油的粘度及用量對(duì)消泡劑性能有較大影響。低粘度硅油易分散在起泡液中發(fā)揮消泡作用,但抑泡時(shí)間短;高粘度硅油溶解度小,抑泡時(shí)間長,但乳化困難,消泡效果差。

復(fù)合乳液消泡劑消泡速率快,對(duì)脫墨液、草漿黑液、涂布劑和陽離子松香施膠劑具有明顯的消泡效果,與單純的有機(jī)硅、聚醚類消泡劑相比,用量少;適合在制漿、造紙、涂布加工、脫黑洗凈,污水處理等過程中使用,可以減少對(duì)環(huán)境的污染。


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